HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY NÉN KHÍ
LẮP ĐẶT
A. VỊ TRÍ
1. Chọn nơi khô ráo sạch sẽ với nền xưởng vững chắc để đặt máy
nén khí
2. Nhiệt độ môi trường xung quanh lớn nhất mà ở đó động cơ và máy
nén có thể vận hành là 40oC (104oF), bởi vậy nó phải được đặt ở nơi
thông thoáng.
B. LẮP ĐẶT ĐỘNG CƠ
1. Kiểm tra nguồn điện cung cấp như số pha, điện áp và tần số được
biểu hiện trên nhãn của động cơ.
2. Bố trí của dây đai thẳng hàng, vuông góc với động cơ
3. Kiểm tra độ căng đai
Dây đai nên được lắp sao khi ta dùng một lực (3~4.5)kg ở giữa dây
đai thì đạt được độ võng vào khoảng cách 10-13 mm (tức không bị
căng quá)
CẨN THẬN:
Dây đai căng quá sẽ dẫn đến quá tải làm phá huỷ dây đai và động cơ.
Khi dây đai lỏng dẫn đến dây đai quá nhiệt và tốc độ không ổn định.
Thay đổi lực căng bằng cách nới lỏng bu lông siết của động cơ và
trượt động cơ trên đế. Nếu cần thiết có thể sử dụng đòn bẩy hoặc điều
chỉnh trên đế moto.
CHÚ Ý : DÂY ĐAI KHÔNG ĐƯỢC CĂNG QUÁ.
C- DÂY ĐIỆN
Dùng dây điện có tiết diện vừa đủ đảm bảo cho việc tải dòng của động cơ mà không có sự hao tổn điện áp quá lớn (Tiết diện 01 mm2 dây
đồng tải được 5A), có thể xem phần sử dụng động cơ điện.
YÊU CẦU AN TOÀN
Khi sử dụng máy nén khí cần đảm bảo các yêu cầu an toàn sau:
1. Sử dụng bảo hiểm đai để kín hoàn toàn dây đai và có thể đặt hướng
về phía bức tường, khoảng cách tối thiểu thuận tiện cho việc bảo
dưỡng là 2 feet (khoảng 610mm)
2. Ngắt công tắc điện khi không làm việc để tránh máy khởi động
ngoài mong muốn.
3. Xả hết áp lực khí nén trong hệ thống trước khi bảo trì sửa chữa đề
đảm bảo an toàn.
4. Khi lắp điện không được bỏ qua rơ le bảo vệ dòng quá tải của động
cơ.
5. Không được thay đổi việc cài đặt làm ảnh hưởng tới hoạt động của
van an toàn.
Khi neo móc thiết bị để di chuyển không làm quá căng quá các đường
ống, dây điện hay bình chứa.
QUY TRÌNH KHỞI ĐỘNG MÁY
Nếu máy nén được trang bị hệ thống đóng ngắt tự động (với rơ le
áp lực không tải), nó tự động không tải khi khởi động và sẽ tự động tải
sau khi đạt đến tốc độ. Nếu máy nén khí được trang bị bộ điều khiển
tốc độ không đổi (van điều khiển không tải, cần dùng tay điều khiển
không tải) nếu có áp lực trong đường ống xả, để khởi động không tải
máy nén khí phải được hoạt động bằng tay sau khi đạt được tốc độ
làm việc. Tất nhiên, chức năng tự động duy trì áp suất hoạt động đến
khi máy ngưng làm việc.
Đóng công tắc và bắt đầu khởi động máy. Quan sát chiều quay, chiều
quay ngược chiều kim đồng hồ khi ta quan sát từ phía bên cạnh của
bánh đà máy nén đối với tất cả các loại máy. Đối với máy một pha,
chiều quay chỉ dẫn trên nhãn động cơ và được quy định tại nơi sản
xuất. Đối với máy ba pha, nếu chiều quay không đúng, dừng máy và
thay đổi hai trong ba dây pha của động cơ, khi đó chiều quay của
động cơ sẽ đảo lại.
ĐIỀU CHỈNH ÁP SUẤT
Trừ các yêu cầu khác, hệ thống điều khiển áp lực đã được cài đặt tại
Nhà máy:
- Áp suất không tải: 7kg/cm2
- Áp suất tải: 5kg/cm2
Việc thay đổi được thực hiện theo quy trình điều chỉnh dưới đây:
A. VAN ĐIỀU KHIỂN KHÍ NÉN (xem hình 3)
1) Điều chỉnh áp suất không tải
1. Nới lỏng đai ốc khoá trên
2. Vặn bu lông điều chỉnh áp suất không tải theo cùng chiều kim đồng
hồ để tăng áp suất không tải và ngược lại để giảm áp suất không tải.
3. Siết đai ốc khoá trên.
2) Điều chỉnh áp suất tải
1. Nới lỏng đai ốc khoá dưới
2. Vặn đai ốc điều chỉnh chênh lệch áp suất theo chiều kim đồng hồ để
giảm áp suất, ngược chiều kim đồng hồ để tăng áp suất.
3. Siết đai ốc khoá dưới.
(hình 3)
B. ĐIỀU KHIỂN RỜ LE ÁP SUẤT (xem hình 4)
Hình 4
A) Vặn vít điều chỉnh áp suất không tải theo cùng chiều kim đồng hồ
để tăng áp suất không tải và ngược lại để giảm áp suất không tải.
B)Vặn vít điều chỉnh chênh lệch áp suất theo chiều kim đồng hồ để
giảm áp suất, ngược chiều kim đồng hồ để tăng áp suất.
BẢO TRÌ - BẢO DƯỠNG MÁY
Một kế hoạch bảo trì tốt tuổi thọ của máy sẽ tăng lên.
Dưới đây là kế hoạch bảo dưỡng máy (Lưu ý: tắt nguồn trước khi
bảo dưỡng)
A. BẢO DƯỠNG HÀNG NGÀY
1. Kiểm tra và duy trì mức dầu nằm giữa kính thăm dầu.
2. Xả bình chứa khí 4 tiếng hay 8 tiếng mỗi lần phụ thuộc vào độ ẩm
của không khí.
3. Kiểm tra chấn động và tiếng ồn bất thường (xem bảng xử lý các vấn
đề bất thường)
B. BẢO DƯỠNG HÀNG TUẦN
1. Làm sạch bộ lọc khí. Bộ lọc bị nghẹt sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến
năng suất máy và dẫn đến quá nhiệt và giảm tuổi thọ nhớt.
2. Lám sạch tất cả linh kiện bên ngoài của máy. Đảm bảo các ống giải
nhiệt ở hai đầu máy nén sạch sẽ. Máy bị dơ sẽ tạo ra nhiệt độ cao
khác thường và dầu bị các bon hoá ở các linh kiện van bên trong.
3. Kiểm tra hoạt động van an toàn bằng cách kéo vòng hay cần.
C. BẢO DƯỠNG HÀNG THÁNG
1. Kiểm tra rò rỉ của hệ thống khí.
2. Kiểm tra dầu, thay nếu cần thiết.
3. Kiểm tra độ căng dây đai, tăng nếu cần.
D. BẢO DƯỠNG HÀNG QUÝ
1. Thay dầu.
2. Kiểm tra các van. Làm sạch muội than ở các van và đầu máy.
3. Kiểm tra và siết tất cả các bu lông, đai ốc,… nếu thấy cần thiết.
4. Kiểm tra chế độ không tải của máy.
E. BÔI TRƠN
1. Sử dụng nhớt SAE 20 vào mùa đông, SAE 30 vào mùa hè.
2. Sử dụng nhớt hợp lý thì tốc độ (vòng/ phút) của máy sẽ đạt được
như mong muốn, nằm trong tốc độ giới hạn.
3. Duy trì mức dầu luôn nằm ở giữa giới hạn và giới hạn dưới của
kính thăm dầu.
(hình vẽ kính thăm dầu)
4. Ngừng máy, cho (châm) dầu vào.
5. Không được đổ dầu cao hơn giới hạn trên và không được vận hành
máy khi dầu dưới giới hạn dưới.
DẦU KHÔNG QUÁ ĐẦY
6. Thay dầu vào 100 giờ làm việc đầu tiên và 1000 giờ cho các lần
tiếp theo hoặc theo quy định. Có thể thay sớm hơn thông thường
trong điều kiện thông thoáng và ẩm ướt không tốt.
BẢNG XỬ LÝ CÁC VẤN ĐỀ BẤT THƯỜNG
|
|
HIỆN TƯỢNG |
NGUYÊN NHÂN |
BIỆN PHÁP SỬA CHỮA |
|
KHI MÁY ĐANG VẬN HÀNH |
Chiều quay
không đúng |
Cách đấu dây động cơ không đúng |
Đấu lại điện cho đúng |
|
Ổ quay nóng |
1. Thiếu dầu bôi trơn
2. Dầu bôi trơn dơ bẩn
3. Trực khuỷu lắp sai |
1. Bổ sung dầu bôi trơn
2.Thay dầu
3. Tháo ra và lắp lại |
|
Vòng quay chậm |
1. Sử dụng dầu bôi trơn có độ nhớt cao
2. Sụt áp
3. Cực than bị mòn |
1. Sử dụng dầu nhớt có độ nhớt nhẹ hơn
2. Dùng qua ổn áp
3.Thay cực than |
|
Máy rung động |
Trục khuỷu bị cong |
Chuyển về Đại lý sửa chữa |
|
Tiếng ồn bất bình thường |
1. Van lắp hỏng
2. Pittong chạm lắp xilanh
3. ổ quay bị hỏng |
1. Siết đai ốc và bulong
2. Đặt thêm đệm lót vào xilanh
3. Sửa chữa hoặc thay mới |
|
KHI MÁY VẬN HÀNH |
Áp suất không thể tăng cao hoặc tăng tới một mức nào đó không thể tăng được nữa |
1. Lá van mòn
2. Lò xo van yếu
3.Lá van bị bẩn
4. Rò rỉ van an toàn
5. Rò rỉ từ các lỗ bulong
6. Bề mặt tiếp xúc lá van không phẳng
7. Rò rỉ từ séc măng pittong
8. Đệm không khí không đạt (đệm quá dầy)
9.Rò rỉ các van xả(nước, khí) |
1. Sửa chữa hoặc thay lá van
2. Thay lò xo
3. Tháo và vệ sinh lá van
4. Sửa chữa hoặc thay thế
5. Siết chặt bulong đai ốc
6. Tháo và làm sạch bề mặt
7. Thay séc măng mới
8. Thay đệm mới
9. Thay mới |
|
Đồng hồ đo áp không chính xác |
Đồng hồ đo áp bị hỏng |
Thay đồng hồ mới |
|
Dầu bôi trơn tiêu hao nhiều |
1. Sec mang pittong bị mòn
2. Pittong bị mòn
3. Xi lanh bị mòn |
1. Thay mới
2. Thay mới
3. Thay mới
|
|
Dây đai bị trượt |
1. Áp suất sử dụng quá cao
2. Độ căng dây đai không phù hợp
3. Dây đai mòn |
1. Giảm bớt áp suất sử dụng
2. Điều chỉnh lại độ căng dây đai
3. Thay mới |
|
Nhiệt độ động cơ điện quá cao |
1. Áp suất sử dụng vượt áp suất thiết kế, dẫn đến quá tải cho động cơ điện
2. Pittong bị cháy
3. ổ quay bị cháy
4. Sụt áp |
1. Giảm áp suất sử dụng
2. Sửa chữa đầu nén
3. Sửa chữa hoặc thay thế
4. Dùng qua ổn áp
|
|
KHI MÁY KHÔNG THỂ KHỞI ĐỘNG |
Không hoạt động |
1. Cúp điện
2. Dây điện bị đứt
3. Động cơ điện bị hư hỏng |
1. Liên hệ nhà máy điện
2. Thay dây điện
3. Liên hệ nhà máy cung cấp mô tơ |
|
Cầu chì dễ đứt |
1. Cầu chì quá nhỏ
2. Đấu dây sai
3. Động cơ điện quá tải
4. Rò rỉ van xả đầu nén dẫn đến động cơ điện quá tải
5. Trục khuỷu của máy nén quá chặt |
1. Thay cầu chì lớn
2. Đấu dây đúng
3. Giảm tải động cơ điện
4. Tháo và sửa chữa van xả đầu nén
5. Tháo và sửa chữa trục khuỷu |
Mọi ý kiến cụ thể hỏi về Phòng Kỹ thuật Công ty Thiết bị Hồng An được tư vấn miễn phí bằng fax: 031.3540009, phone: 031.3540007/3824725/3824285 hoặc Email: hongannhp@hn.vnn.vn.